水冷系统在矿机设备中扮演着至关重要的角色，其主要功能是高效散热，确保计算单元在高负载运行时维持稳定的工作温度，从而提升整体算力效率并延长硬件使用寿命。AntSpace HK3 V2水冷系统采用先进的冷却技术，适用于多种高密度矿机部署场景。本操作指南基于1.3版本水冷箱的技术参数编制，适用于该版本设备的安装、操作与维护，其他版本或厂家产品可能存在差异，仅供参考。为保障操作安全，所有人员须严格遵守基本安全原则：禁止打开带电标志盖板、避免湿手操作、保持出口通道畅通，并在长时间停用时切断电源。
一、冷却系统操作核心规范
1. 冷却介质选择标准（有机冷却剂优先）
AntSpace HK3 V2水冷系统的稳定运行依赖于高质量的冷却介质。建议优先选用有机冷却剂，因其具备良好的热传导性能和化学稳定性，能够有效避免长时间运行中因冷却液分解或沉淀而引发的堵塞问题。无机冷却剂含有磷、硅、硼等元素，易在循环过程中形成沉积物，影响散热效率并缩短设备寿命。推荐使用长城、壳牌等厂家生产的专用冷却液，严禁用户自行混合不同品牌或类型的冷却液，以免造成系统异常。
2. 环境温度适应性操作（0℃以下防冻措施）
在环境温度低于0℃时，必须采取严格的防冻措施。应将集水坑与喷淋管路中的冷却液完全排空，防止结冰导致管道破裂或泵体损坏。若设备需在低温环境下持续运行，建议使用具有防冻功能的专用冷却液，并定期检查系统保温层与加热装置是否正常工作。
3. 电源连接安全规范（禁止并联/中途接线）
为确保电气安全，设备供电线路不得与其他设备并联，也不允许中途接入其他负载。所有电源连接应严格按照标准流程执行，避免因电流过载或电压波动引发安全隐患。配电柜内断路器应保持良好状态，确保各级保护装置能及时响应异常情况。
4. 异常情况处理流程（烧焦味等应急响应）
一旦发现异常现象如烧焦气味、异响或局部过热，应立即停止设备运行，切断主电源，并对相关部件进行检查。必要时联系专业技术人员进行故障诊断与修复，切勿带电操作或强行重启系统，以防止二次损害或安全事故的发生。
二、关键控制部件操作指南
1. 紧急停止装置操作（电柜A/B及入口门位置）
AntSpace HK3 V2水冷系统在紧急情况下配备多点紧急停止装置，分别位于电柜A、电柜B以及设备入口门处。当发生异常或突发风险时，操作人员应立即按下任一紧急停止按钮，系统将即时切断主电源，防止事故扩大。复位前需确认故障已排除，随后将主断路器置于“OFF”状态，再重新合闸以恢复系统运行。
2. 断路器分级控制（MCB-A1/A2/MCB17功能区分）
为实现精细化电力管理，系统采用分级断路器控制策略：MCB-A1专用于控制配电柜A的供电；MCB-A2对应配电柜B；而MCB17则仅控制控制柜电路。该设计支持局部断电维护而不影响整体系统运行，提升操作安全性与灵活性。
3. 配电柜断电操作规程（计算单元逐级断电流程）
在进行设备检修或长时间停机时，必须按照标准断电流程执行：首先关闭所有210个计算单元；等待10秒后断开控制设备主电源；随后依次断开两个配电柜总开关；如需彻底断电，最后断开变压器端总开关。此逐级断电方式可有效避免电流冲击和数据丢失风险，确保设备安全停机。
三、设备维护与保养要点
1. 冷却液定期检测与更换周期
为确保AntSpace HK3 V2水冷系统的高效运行，需定期对冷却液进行化学成分分析和物理状态检测。建议每6个月检测一次冷却液的pH值、电导率及杂质含量，防止因冷却液劣化导致的腐蚀或结垢问题。推荐使用有机冷却剂（如长城、壳牌品牌），避免无机冷却剂中磷、硅等元素引发的沉淀反应。冷却液一般每2年更换一次，若检测发现异常应提前更换。
2. 水路系统清洁与堵塞预防
水路系统的畅通直接影响冷却效率。应定期检查喷淋管路、过滤器及散热模块是否存在颗粒物沉积或藻类滋生。建议每季度清洗一次过滤网，并采用专用清洗剂对循环管路进行冲洗，防止微生物附着和水垢形成。在高湿度环境下运行时，还需注意排水口的通畅性，防止积水倒流。
3. 电气元件防护（防潮/防尘措施）
配电柜、控制单元等关键电气部件应保持干燥与清洁。操作区域湿度应控制在40%~60%之间，必要时可配置除湿设备。定期清理风扇滤网和通风口灰尘，防止积尘引发过热或短路。严禁湿手操作设备，且所有带电部件均应设有明确警示标识。
4. 冬季停用设备防冻处理
当环境温度低于0℃时，必须排空集水坑、喷淋管路中的残留液体，防止冻结膨胀造成管路破裂。建议在停用前加入适量防冻剂，并关闭供水阀门。长期停用期间，应断开主电源并做好设备封存保护，确保下次启动前系统处于良好状态。
四、安全防护与风险控制
在AntSpace HK3 V2水冷系统的运行过程中，安全防护与风险控制是保障设备稳定运行和人员安全的关键环节。首先，所有带电部件均应设有明显的警示标识，操作人员须熟悉各类电气标志含义，避免误触高压区域。其次，严禁湿手操作设备，以防止因绝缘失效引发触电事故，同时应在操作区域设置防潮措施，降低电击风险。此外，为确保紧急情况下人员可迅速撤离，系统出口通道必须始终保持畅通，不得堆放任何物品或设备。最后，在设备长时间停机时，应按照规范执行断电流程，关闭主电源并拔除相关连接线，以减少待机能耗及潜在电路故障风险。上述措施有助于构建全面的安全管理体系，提升矿机设备运行的可靠性与安全性。
五、常见问题应对方案
- 冷却液异常沉淀处理：若发现冷却液出现沉淀，应立即停止系统运行并排查原因。建议使用有机冷却剂（如长城、壳牌品牌），避免使用含磷、硅等无机冷却剂，以减少长期运行中的化学沉积风险。
- 系统断电重启标准流程：非计划断电后，应先确认设备状态，依次关闭计算单元电源，等待10秒后再重新启动主控系统，避免电流冲击造成二次故障。
- 计算单元异常发热处置：当检测到计算单元温度异常升高时，应立即停机检查散热模块与水路循环状态，排除堵塞或泵体故障，并在恢复前完成必要的清洁或更换操作。
- 紧急复位操作要点：按下紧急停止按钮后，需将主断路器置于“OFF”状态，确认安全后再进行复位操作，防止误启动引发安全事故。